垃圾发酵技术成功问世 助力污水处理成本降低50%

　　近日，中国科学技术大学和合肥工业大学、中科院水生生物研究所、安徽大学及安徽建筑大学组成的科研团队形成了一整套利用餐厨垃圾定向发酵生产碳源的技术。定向发酵生产的碳源可代替甲醇等有机碳源，将污水处理后达到一级A标准，相比于使用常规碳源，此种污水处理技术使成本降低了50%。

　　污水处理厂提标改造，渴求低成本碳源

　　近几年，国家和一些地方政府不断提高污水排放标准，从原来的一级B标准提高到一级A标准，甚至部分城市要求排放的污水达到地表Ⅳ类水的标准，降低排放污水中总氮含量是其中最重要的一个指标。目前，我国污水中化学需氧量含量不高，致使污水处理过程中有机碳源不足。如果要达到较高的氮去除标准，需要在污水处理过程中添加甲醇或乙酸等有机碳源，这将增加污水处理成本。因此，降低脱氮成本，是污水处理厂实现节能减排的关键之一。

　　研发餐厨垃圾分离和定向发酵技术，使其成为低价碳源

　　针对以上问题，在国家支持下，由多所大学组成的科研团队，积极研发新型低价碳源，降低污水氮磷排放的处理成本，也为氮的进一步减排提供技术支持。科研团队首先结合已有技术成果，对原料来源进行论证，确定利用有机废弃物作为原料。通过分析不同的有机废弃物，发现餐厨垃圾是一个很好的选择。

　　科研团队根据不同组分餐厨垃圾的特征，研发出了针对不同组分的餐厨垃圾分离技术。分离后的餐厨垃圾经过发酵，将半固态的有机物转化为液态的有机物。但发酵液中有机碳浓度过低或生成不易于被微生物利用的碳源，增加了碳源运输成本，降低了脱氮效率，失去低成本优势。针对这一难题，研究团队研发出了餐厨垃圾高固含量定向发酵技术。

　　目前，研发团队已形成了一整套利用餐厨垃圾定向发酵生产碳源的技术，通过实验室试验和朱砖井污水处理厂现场应用，其生产的碳源可代替甲醇等有机碳源。将污水处理后达到一级A标准，相比于使用常规碳源，成本降低了50%。这项技术已获得国家发明专利授权。

　　石化废水处理企业有兴趣

　　污水处理中有机碳源不足的问题，不仅存在于城市污水处理厂总氮减排过程，一些工业污水，如一些化工或石化企业废水，本身就缺乏碳源，需要从外部添加有机碳源，才能保证污水生物处理的正常运行。业内人士表示，利用餐厨垃圾定向发酵技术生产碳源，将能够帮助降低废水处理成本，实现节能减排。这种技术已引起一些工业污水,特别是石化行业废水处理厂家的兴趣，正在进行技术转移洽谈和合作。

　　目前，餐厨垃圾处理本身也是一个市政难题，将餐厨垃圾定向发酵，生产有机碳源，用于污水的脱氮处理，既实现了污水处理的节能减排，又实现了餐厨垃圾的资源化利用。