一、目 的：规范净化房管理，为生产品质保障提供必要的环境；
二、适用范围：3F LCM生产区域（进入更衣区楼梯间、更衣区、生产车间）、4F贴片房
三、责 任 人：进入LCM生产区域所有人员（客户不列入）；
四、净化房控制原则：
序号
控制原则
控制项目
1
禁止灰尘进入
1.进入生产区域严禁穿鞋；
2.进入车间前需依据规定着装（无尘衣、无尘鞋、无尘帽）并经风淋室；
3.纸箱、泡沫等易产生污染源物料禁止进入车间；
4.材料、工具等进入前需经清洁；
2
禁止灰尘的产生
1.净化房内严禁钻孔工作，若确实需要，需有人配合以吸尘器进行吸尘；
2.净化房内严禁切割工作，若有需求，在室外切割完成后并进行清洁再进入；
3.严禁研磨、敲击、电焊工作，必要时，此区域需做隔离；
3
灰尘的去除
1.每日地面的清洁（每班2次以上）；
2.设备的清洁（依据规定每小时进行清洁）；
3.每日垃圾的清理（每班下班前清理）；
4
整理整顿
1.区分可用及不可用，不可用物品及时清理现场；
2.对于可用物品及现场产品，需做好防尘措施；
3.对于现场使用之物料，尽量只接受当日需求量；
六、净化房管理要求：
5-1.所有人员进入生产区域（2F楼梯间指定区域）必须脱下室外鞋或室外拖鞋；
5-2.进入净化房需穿戴干净的无尘衣、无尘鞋等，并经风淋室通过，指定专人定期更换各
车间入口与风淋湿的粘尘垫并作好记录；
5-2.严禁携带香烟、打火机及其它引火性物质（如汽油等）进入净化房；
5-3.所有垃圾丢弃在垃圾桶，不可随手乱丢；
5-4净化房内绝对禁止吃零食、吸烟等行为；
5-5.任何人不可在净化房内跑动、打闹、靠在设备上及坐在工作台面上；
5-6.严禁在无尘车间将无尘衣拉链拉开及将无尘帽取下整理，若确有需要，可至更衣区进行；5-7.废弃的物料、或施工材料需及时清理，不可堆放在净化房内；
5-8.无尘衣最少15天需清洗一次，无尘鞋最少每周需清洗一次，若有脏污时需在当天下班后清洗；
5-8-1.无尘衣清洁固定日期为：每月15号及当月转班日；
5-8-2.无尘鞋统一在每周六更换清洗，且整个LCM制造部人员所穿无尘鞋需统一；
5-8-3.每周更换鞋子时段净化房外由文员进行稽核，净化房内由所属组长负责确认；
5-9.净化房清洁工具为：吸尘器、无尘拖把，严禁使用扫帚，使用无尘拖把清洁车间时需打湿后使用；
5-10.无尘车间每月进行一次大扫除（天花板、墙壁、地面彻底清洁），清洁效果由所有主管与组长进行确认并发出确认结果；
5-11.净化房所有主要设备（COG、FOG）每月由设备主导进行一次彻底清洁；
5-12.下班时，手指套、废弃之乳胶手套不可带出车间；
5-13.所有工作区域在响铃时进行整理及清洁，由作业人员自行负责所属区域（工作台面、地面、设备、测架等）。
5-14.无尘车间清洁频率：白班在上午下班后及下午下班后，晚班在12：00下班后及早上下班后，清洁后填写记录表，组长进行确认（确认方式：1.目视地面无纸屑、指套等可见之垃圾；2.使用无尘布或手擦拭地板时无尘布或手无脏污现象）；
5-15.严格按要求每班作好静电环的测试、记录与配戴，并确保所用离子风机的正常开启
5-16.设备每天作好设施，管线，接地线的维护工作，回风口与FFU过滤网每月盘点日作好清洁工作。
5-17.IPQC每周二作好各点洁净度与各车间压力的测试工作。
5-18.特殊工序（背光组装）各次上班前相互作好工作服的粘尘工作。
5-19.待生产产品需加盖防尘盖，物品物料在规定区域摆放整齐并标识清楚。
5-20.不可在车间工作台，墙壁，工作服等上面乱涂画与故意损坏。
5-21.每周一清洁一次待用的周转盘。