根据国家规定，任何生产制造企业建设的洁净车间在竣工、大修、更新改造后都需要进行全面的检测和验收，以确保其能够满足使用需求。一旦发现洁净车间洁净等级达不到使用要求，就必须马上进行整改，否则将会给后期使用带来非常严重的后果，而造成不达标的主要原因则是过滤器不合格，以及洁净车间装修施工方面的缺陷所导致的。
洁净车间中过滤器风量和风速的不足是造成洁净等级不达标的主要原因之一，当送风量不足时，将直接导致无尘车间内换气次数和风速达不到要求，而这意味着室内的灰尘和尘埃无法得到及时的清理，久而久之造成室内洁净度不达标。在国内，很多检测单位给出的数据只有含尘浓度这一项，没有对风量的测量，这是错误的。举个例子，一间内部发尘面积很小，密闭性很好的小室，如果清扫得极为干净，在完全静态的条件下检侧，即使送风很小，也可以暂时达到很高的洁净度级别，然而这样的洁净车间是极其脆弱的，哪怕一点极小的污染产生，都可以使这种“洁净室”彻底失去作用。而一间有充足送风的洁净车间则不同，充足的洁净空气能够保证迅速彻底地将灰尘带走，从而保证洁净室在各种状态下，甚至动态条件下，均能达到级别要求。
因此在洁净车间的验收和检测报告中，必须要在送风速度及静压差等参数满足要求的条件下，含尘浓度达到要求才算合格。因此在购买过滤器时，一定要按《高效过滤器》国家标准对厂家提出要求，而且在运输、装卸、安装过程中，要严格按《规范》要求去做。
装修施工过程中的缺陷主要指的是洁净车间的密封处理好坏。在处理密封问题时，一滴你敢要将所有接缝地方要清扫干净后打胶，另外钉孔也是需要特别注意的地方。洁净车间的相关装修规范中明确指出“采用密封垫时垫的厚度不宜超过8mm，压缩率为25%一30%”。
最后再强调一点，洁净车间内送回风方式不正确也可以使工作面洁净度达不到要求。如果系统采用上送上回方式，如果风口风速不是很大，往往造成洁净气流被“短路”，很难到达下部工作面；如果净化车间采用单侧下回风，则会形成洁净气流不能到达的“死区”。因此，一般都要采取双侧下回风方式。