GMP净化车间在建设完成之后需要搞好车间的设备管理,做好这些对企业的安全生产(Produce)、节能降耗、提高生产效益都有着比较大的作用。GMP净化车间的管理工作网站内容比较繁杂,它的内容包括设备的前期管理,固定资本管理,润滑管理,备品配件管理,设备动力管理,设备的各种规章制度,技术资料管理等等。但就GMP净化车间的设备管理而言,净化公司结合近些年来的经验（experience)总结应着重在以下几个方面进行努力。
1、建立标准化设备管理规程
GMP净化车间合理使用和正确维护维护设备,是保证生产(Produce)顺利进行,降低事故发生率(Incidence)的根本保证,因此,要逐步建立起标准化的GMP净化车间设备管理规程,通过明确设备与保养的每一个环节,提高管理的正规化水平。合理使用和维护设备的途径包括:合理调整设备,要围绕(circumfuse)产品和工艺特点来合理安排任务,以适应生产需要,不违章操作、野蛮操作,不超负荷带病运行;要配备合格的操作者,熟悉设备性能、操作方法、安全规程。
2、建立健全设备警理各项机制
设备维护维护必须从基础管理抓起,一是量化设备维护保养指标（target aim)。无尘车间净化设备可使用油雾分离器，油雾净化器，油雾处理器，油雾收集器，油雾过滤器、袋式除尘器、无尘工作台、初效/中/高效过滤器、除菌过滤器、水蒸发空调机、水温空调等。无尘车间采用高压静电吸附除尘，静电场中的阴极线在高压静电的作用下，产生电晕放电，电晕层中产生大量的负离子，负离子在静电场的作用下，不断地向阳极运动。当空气中粉尘通过电场时，粉尘受到负离子的碰撞带上电荷，带上电荷后的粉尘同样受到静电场的作用，向阳极（集尘极）运动，到达阳极后释放电荷。设备维护保养只是个概念,如何进行量化,可以通过管理的“五率”来体现的,即:设备的完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率。以设备运转率为重点,确立了五项考核指标,并以生产计划的形式每月下发到各车间;二是确立工作标准,考核机制,加大考核力度。指标量化后围绕(circumfuse)强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准,工作责任制,事故责任追究制,建立班组、处室、工厂“三级”考核体系。
3、发挥计算机管理的优势（解释:能压倒对方的有利形势)
要充分发挥计算机管理的优势（解释:能压倒对方的有利形势),加强计算机辅助管理,并在现有的计算机管理的水平上再上一个新台阶。以通过这方面的工作来逐步（step by step)实现设备故障的信息收集,设备故障信息的储存以求达到设备故障机理和可靠性、维修性的研究（research),以步入设备的计算机管理更加科学化、信息化的路子,提高管理的信息化、自动化水平。这部分工作与设备的计算机管理中的软件、硬件密切相关。软件就是管理人员的培训（作用:知识传递、技能传递、标准传递),硬件就是各种设施的到位,二者缺一不可。
4、加强车间设备台帐管理
GMP净化车间中的各设备负责人应对自己所管辖的车间设备进行登记造册,或用记录本记录下来,或者是录入计算机,记录资料包括设备的名称、规格(specifications)型号、生产(Produce)厂家、生产日期,减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)、马达的型号、润滑油(Lubricating oil)牌号等,可以对GMP净化车间所有设备有一个全局性的认识。电子净化车间高温车间降温：玻璃制造厂灯工岗位降温，玻璃纤维生产车间降温，陶瓷生产车间降温，食品加工车间降温，皮革加工，化工电子，学校，金属铸造车间降温。食用菌养殖棚，养殖场，种植场降温，增温。烘焙车间降温除湿等。因为设备工程师直接跟设备打交道,只有对自己所管辖的设备清楚了解,才能更好地管理本车间设备。
