浅谈食用菌净化车间的使用和维护

随着社会经济的发展和其他行业资本 的大量涌入 ，食用菌规模化生产发展迅速 ，随着食用菌规模化生产的发展 ，不 同规模和级别的净化车间(洁净室)，在整个食用菌行业得到了广泛应用 。由于很多单位和公司缺乏全面地了解专业的净化知识 ，只注重高大上的前期投入 ，而忽视净化车间后期 的管理和维护，使其在使用过程中达不到预期效果，最后成为一种摆设。实践证明洁净室的使用能否达到预期设计的效果 ，不但和洁净室的选址 、设计 、施工有关 ，而且与洁净室的正确使用和科学维护密不可分。

1 食用菌净化车间的使用

1．1 什么样的车间才是食用菌净化车间净化 车间是指将一定空 间范围内的空气 中的尘粒 、微生物 、有害气体等污染物进行过滤和阻隔 ，并且要把室内的洁净度 、温度 、湿度 、照明度 、气 压 、气流速度 、气流分布 、以及 噪音等控制在某一需求范围 ，而所 给予特别设计 的房间。只有符合净化车间的定义标准的食用菌生产车 间才是 真正意义上的净化车间。

1．2 食用菌净化车间等级的定义食用菌净 化车间 的等级标准是参考 国家净化标 准的 。洁净等级是根据洁净空 间单位体积 空气中 ，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值

进行划分的等级标准(表 1)。

表 1 洁净室 (区 l百级 、万级和十万级的级别洁净度  尘粒最大允许数／m  微生物最大允许数 培养皿沉等级 t >0．5 m 尘粒 I >5 m 尘粒 (浮游菌)，(个·m ) 降菌，食用 菌净化车 间的建设 即要注重场地 的选 择也要 注重科学设计 。在食用 菌生产 中一般把 接种室设计成万级 ，接种间内配套超净工作台或层流罩进行接种 。其它辅助车间如冷却室 、人流物流通道等设计成十万级 。

1．3 食用菌净化车间设备的管理和使用净化 车间专 人管理 ，专人 负责开关 机器 ，专人负责净化车间的消毒 ，并做好各种机器设备的运行状态 、净化车间的压差 、温度 、湿度 、照度等相关 数据的记 录。工作时提前一个小时打开净化空气 调节系统 、臭氧 、紫外线灯进行空间消毒 ，接种开始前半小时关掉臭氧和紫外线灯 。开机器 时要先开空气 调节系统 中的风机 ，再 开制冷 机组 ，关机器时要先关空气调节系统 中的制冷机组 ，再关风机。

1．4 食用菌净化车间人员的管理；严禁无关人员进入净化车间 ，工作人员要严格按 照规范程序进入净化车间 。必须穿上规定 的鞋子，规定 的洁净服 ，并戴好 口罩和帽子 ，经过风淋室吹淋后通过人流通道进人操作车间。在工作 中，接种 人 员要 对 手进行 消 毒 ，并 且戴 上 手套 ，防止污染 。

口鼻内存在大量的病毒 、细菌和颗粒物 ，因此 ，在食 用菌净化车间 内应尽量避免喊 叫或者高声说话 ，尽量地避免 咳嗽 和打喷嚏 ，以免影响接种成 品率 。在平时 ，接种人员要定期进行洗澡 、洗头 ，保持个人卫生。在每次进入净化车间之前 ，都应该对手进行彻底 的清洁 ，尤其应该注意指 甲和指 甲根部 。在 日常的工作过程中 ，应 当对这些注意事项要做特别 了解 ，并且 在工作 中按 照相关 的操作 流程来 行事 ，这样才能保证生产环境 的整洁 ，才能保证菌种菌棒生产的顺利进行 。

1．5 食用菌净化车间物流的管理

工作人员进入净化车间的时候 ，不能带进平时生 活 中的物 品 ，进入净 化车 间的物流 和人流要 分开 ，进入食用菌净化车间的货物需经过货淋 的吹淋后从物流通道进人净化车间 ，当班次所需的物 品和原料原则上一次性带人 ，尽量减少开 门次数 以减少感染的机会 。在车间内，推车周转菌种和菌棒时速度不能太快 ，以防碰坏墙壁。

1．6 食用菌净化车间的清洁

食用菌净化车间的卫生原则 ：净化车间在使 用过程要严格控制灰尘从外部带人 ，在车间内的各个动作要规 范 ，尽量减少灰尘在 车间内产生 。车间清沽要到位 ，清洁后 不让灰尘 残 留下 来 。接种 结束后 ，要对接种机器 、操作台 、地面 、墙面等进行全面清洁 ，擦洗 。擦洗最好 的方法还是用毛 巾与清水 ，进行逐一擦洗 ，毛 巾擦洗面积不宜太大 (一般 2~3 m清洗 一次)，毛巾要经常清洗 ，水要 勤换 ，这样才能把 车间内的灰尘清洗干净 。然后再开起除湿设备除湿 ，保持净化车间干燥整洁无污染。

2 食用菌 净化车 间的维护

2．1 净化车间的洁净度检测，净化车间交付使用后不是一劳永逸的 ，要进行科学的管理和维护 。在生产过程要每 三个月检测一次。食用菌生产的净化车间，主要检测项 目集 中在 ，
风速 、压差 、单位体积 内的粒子数 、沉降菌等 。检测又分静态检测和动态检测。检测过程如果发现那些指标不合格 ，要及时进行分析 ，找出产生 的原因。

2．2 净化空气调节系统的检查

2．2．1 回风 口的检 查
对房间内的 回风窗要经常性 的检查 ，看是不是脏 了，过滤 网上有没有其它东西 。回风窗要经常擦洗 ，过滤网每 1～2个星期拆卸下来清洗一次。

2．2．2 空气调节箱的检查

对空气调节箱 内的初效 、中效过滤器也要 1～2个 月检查 一次 ，注 意过滤器 前端和后 端 的压 差变化 。要对 箱内的臭 氧机 ，风机 ，空调表冷器及排水等组成部件也要经常检查 ，看有没有异常情况 。

2．2-3  高效过 滤 器的检查

高效过滤器是空气调节 系统 中的最重要 的设备。高效过滤器要定期每 6 个月检查一次 ，看有没有变黑 ，或有没有其他异常情况 (高效 过滤器是纸
质 ，因夏天 开空 凋或房 间 内湿度 高可能长霉菌 )。这 些 因素 直接决定 净化车 间的送风量 、空气洁净度 、菌落数等是否会超标 。

2．2．4 压差 的检 查

净化车间在设计时 为保 证车间空气平衡不 受破坏 ，气流能逐渐地从空气 洁净度高的车间流 向洁净度低的车间 ，避免室 内的洁净度受到污染空气的干扰。检查时洁净度高的沽净室 比洁净度低的洁净室的静压值要高5～10 Pa，洁净区比非洁净区静压值要高 5～10 Pa。如果压差异 常要及时排查 。产生压差异常的原 因有 ：初 、中、高效过滤器随着使用时间的增加 ，其阻力增加 ，造成送风量减少 ，室内正压值降低 。随着净化车间投入使用时间的增加 ，门窗出现漏风现象 ，造成净化 车间内正压值 发生变化 。送风机皮带松动 ，送 风机转速降低送风量不足也会造成净化车间正压值发生变化。

2．2．5 温 湿度 的检测

食用菌在净化车间内接种 ，温度和湿度的控制也很重要 。温度高 ，湿度 大 ，都会直接影 响接种的成品率 ，要经常检测温湿度 ，发现问题 及时解决 ，为做好合格 的产品保驾护航。

食用菌净化车间从场地的选择和方案设计 ，到专业的净化工程施丁 ，再到使用中的维护和管理 ，其重要性各 占 1／3。但对于食用菌 的生产企业来说 ，后期的使用和维护管理却是重中之重。