确定洁净车间的布置方案分析

根据生产产品的对象进行车间划分，对物料进行各个单元的操作转移。在不同的单元内需要对物料进行搬运，考虑实际的搬运次数，重量情况，明确实际的线路规划水平，确定洁净车间的布置方案。

 (1)物料的位置调整按照工作地点的设定，明确实际物料的不同设计标准情况，采用顺序编制物料的方式，从一个工作地点移动到其它地点，经过有效的洁净车间布置优化，首先绘制最优车间位置图，明确实际的生产工艺路线，明确移动方式，确定工作落脚点，明确周围存放的面积和起止标准。按照零件移动的总体距离，采用有效的改进方式，优化方法，明确实际的总体距离，最小距离。通过分析实际情况，确定最优的标准方案，及时进行调整修正。 

(2)线性规划运筹方法对于不同的物料，需要采用不同的洁净车间进行生产总移动距离的分析，确定实际运筹的最优化方式，对于实际的情况采用有效的方法进行处理。根据工作地点，车间量，移动次数进行最优解，确定实际运筹方法。

 (3)按照工艺不同进行专业化的车间布局分析对于不同的工艺对象，需要采用不同的专业化车间，对于不同的单元实际操作强度不同，产品的搬运次数不同。需要根据实际产品数量、生产单元进行划分，明确实际固体制剂车间的专业化平面布局标准。根据实际可能污染程度，对同一个房间进行不同生产品种规格的独立布局划分，及时搜集各类数据信息，单元关系，操作标注。 

(4)生产管理药厂洁净车间的数据调整按照实际车间的划分区域，对于不同的管理区域进行调整，明确GMP基础原理与实际实施的差异，通过对车间生产药品剂型的分别，对实际的生产工艺，专业化水平进行理论依据化分析，确定药厂实际的设计的合理性，找出有效符合生产管理洁净车间GMP设计的标准要求，将企业生产与实际情况相互适应，提高个性化的洁净车间管理。