日化品制造企业在近年来已经逐步（step by step)意识到洁净车间对产品质（Character)量的重要性，为能够进一步稳定（解释:稳固安定；没有变动)和拓展海外市场，许多日化品制造企业在条件成熟的情况下，对生产车间进行改造提升，以适应更多消费层次的要求。
上海某日化品制造企业，在二十世纪初期成立，企业员工人数达到1000多，占地面积4万平米，建筑面积2.5万平米。在2014年初完成改造，净化改造车间占地面积1500平米。
1净化车间改造项目简介
1.1项目目标(cause)
1.空气洁净度
达到10万级标准
2.温、湿度。满足生产要求，温度（temperature)范围20℃~26℃，湿度小于70％。
3.压力。维持一定正压，维持洁净区与室外的静压差≥1OPa。
1.2项目改造内容
1.2.1净化车间主体改造项目——空调机组及通风系统
车间面积：1500m(高5m)。食用菌净化车间工作原理为当控制器接通电源时，油雾分离器口产生强大的静压迫使油雾被定向吸入油雾分离器内。在油雾分离器内风轮的作用下发生碰撞，使微小的颗粒集合成能被控制的小颗粒，在高效吸雾材料的阻挡下实现空气与水的分离。设计方案为：全车间集中送风，并设有一次回风空调系统，配置(deploy)组合式空气处理器、风冷冷水机组及水泵、膨胀水箱(组成部分:高水箱、存水箱、低水箱)。
1.2.2配套改造项目(自建)机组基础搭建、楼顶承重改造、车间吊顶、配电。
2净化车间改造项目风险管理
由于净化车间改造项目涉及一个主项目和四个辅助项目，属于较为复杂的工程项目，虽然主项目采用外包的方式，已经在一定程度上实现风险转移，但项目仍然存在较多不确定因素和变化，因此仍然需要进行系统的风险管理。结合项目方案，此次净化车间的项目风险管理，计划从风险识别分析(Analyse)、风险应对机制、风险应对辅助三方面形成一套完整的风险管理方案，以期最终通过执行，实现对项目的风险控制。
2.1风险识别与分析
2.1.1风险识别。采用风险分解结构图对各类风险进行归类。
2.1.2风险分析。通过对风险核对表，净化车间项目的预计风险基本能够全部涵盖在内。在此基础上，需要对风险进行进一步评级、分类。考虑到各类风险横向比较较为困难，因此采用单一因素(factor)评价，根据风险核对表的内容，依照状态栏的数值进行类别归并和进一步分析。
2.2风险应对机制
2.2.1在评价项目时建立风险管理小组。风险管理小组应与整个项目的管理团队有所交叉与结合，才能发挥更好地监控、管理作用。其中需要有专业技术人员、专业管理人员，以及外部人员共同组成。在项目基本框架结构下，选择需要纳入风险管理的小组成员，并将团队进一步细分为：技术风险组、外部风险组、现场监控组、风险评审组。风险管理小组组长根据风险核对表中列出的风险，界定每个小组的风险管理范围。由主体改造项目经理结合相关角色在实际项目中的工作和职责，确定分小组成员的职责说明，做出汇报路径与审批权限规定。
2.2.2项目风险全过程管理。在风险预防的基本方法指导下，考虑（consider)到车间净化项目的复杂性、技术难度（difficulty)，需要风险管理小组与项目小组共同参与项目全程，确定进行全过程控制的风险管理机制。全过程控制的风险管理，其关键在于进行风险控制关键点的分析，制定关键点控制制度并予以执行。确定风险控制关键点的依据分别可以从几个方面入手收集：风险类别汇总表；风险核对表中的时间统计：净化级别现场审核标准：净化级别检测点：企业现行质量管理体系中涉及(to involve)的质量控制关键点；GMP管理体系中的关键控制点：制膏车间作业流程等。
2.2.3风险应对辅助。针对项目风险管理(Risk management)执行中可能出现的执行不力或者应对不力的情况，除了2中提出的风险应对机制以外，还需要在更大外延范围，设立一定的机制或采取一定措施（指针对问题的解决办法)，以辅助风险管理实现最终的管理效果。主要可以参考的方面有：项目考核、项目激励、合同、保险等。
3净化车间改造项目风险管理实施
3.1在执行实际项目的过程中，出现的风险点外包方：合同签订延期、初次机组质量不能够满足实际需求。电子净化车间高温车间降温：玻璃制造厂灯工岗位降温，玻璃纤维生产车间降温，陶瓷生产车间降温，食品加工车间降温，皮革加工，化工电子，学校，金属铸造车间降温。食用菌养殖棚，养殖场，种植场降温，增温。烘焙车间降温除湿等。
3.2全过程风险管理(Risk management)的实施
企业净化车间改造项目历时130天，于2015年10月正式竣工。项目执行过程中，通过项目风险小组的有效运作机制，结合《净化车间风险管理(Risk management)手册》、《净化车间风险管理规定》，在相应风险点出现后，能够执行相应的风险控制措施和风险预案，使得项目最终实现了相应的质量目标(cause)，并在因外包方原因导致的进度延时、验收延迟及时止损，由外包方予以风险承担。
4总结
通过从风险识别分析、风险应对机制、风险应对辅助三方面的探讨，结合企业现有风险管理(Risk management)的实际，本文较完整地提供了一套针对本企业车间净化改造项目风险管理的方案。食用菌净化车间工作原理为当控制器接通电源时，油雾分离器口产生强大的静压迫使油雾被定向吸入油雾分离器内。在油雾分离器内风轮的作用下发生碰撞，使微小的颗粒集合成能被控制的小颗粒，在高效吸雾材料的阻挡下实现空气与水的分离。作为一项复杂的改造项目，风险管理与控制是确保项目最终顺利交付不可缺少的环节，对最终合理实现项目质量、进度、预算目标将起到重要的作用。
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